淺談是哪四大原因導致的自力式壓力調節(jié)閥閥門發(fā)生泄漏?

　　自力式壓力調節(jié)閥在正常運行的時候，我們非常不愿看到的就是調節(jié)閥發(fā)生泄漏。因為泄漏不僅會導致介質損失，另外介質的連續(xù)泄漏也會損壞硬密封材料。然而，常用調節(jié)閥的密封表面由金屬材料制成金屬材料。雖然要求光滑平整，但應在中壓條件下進行，它也很難不會錯過。因此，對于作為易燃或易燃介質的調節(jié)閥，如果在指定的壓力值下使用專業(yè)測試工具，如果允許使用該規(guī)格，則認為密封性能是可接受的。下面，我們來看一下自力式壓力調節(jié)閥閥門發(fā)生泄漏的四大原因。
　　1、碎屑落在密封表面上，并且密封表面被填充，導致閥芯和閥座之間產生間隙，從而閥門泄漏。消除這種故障的方法是去除落在密封表面上的碎屑。通常，當壓力容器準備好進行維護時，首先執(zhí)行壓力容器安全門運行測試。當發(fā)現(xiàn)泄漏時，壓力容器停止并檢查閥門。沖洗密封表面。
　　2、密封面損壞。自力式壓力調節(jié)閥密封面損壞的主要原因如下：首先，密封面材料較差。由于多年的使用，閥芯和閥座的密封表面通常被研究得非常低，因此密封表面的硬度也大大降低，導致密封性能下降。消除這種現(xiàn)象的方法是轉動原始密封面。繼續(xù)，然后根據(jù)附圖重新加熱焊接，以改善密封表面的表面硬度。請注意，處理過程中必須保證處理質量。例如，必須轉動并重新加工密封表面上的裂縫和沙眼等裂縫。新加工的閥芯座椅必須符合圖紙要求。二是檢查質量差，閥座不達到質量標準。消除故障的方法是修復密封面或根據(jù)磨削或車削造成的損壞程度重新安裝新的調節(jié)閥。
　　3、自力式壓力調節(jié)閥泄漏的另一個原因是由于裝配不當或部件尺寸不合適。在組裝過程中，閥座沒有完全對齊或者聯(lián)接表面是透明的，或者閥座的密封表面太寬而不能密封。消除方法是檢查閥芯周圍匹配間隙的大小和均勻性，并確保閥芯的頂孔和密封面的度數(shù)相同。檢查每個部件的間隙，不允許提升閥芯，并根據(jù)圖紙適當減小密封面的寬度，以實現(xiàn)有效的密封。
　　4、閥芯和閥座變形并泄漏。自力式壓力調節(jié)閥閥芯和閥座泄漏的主要原因是在調節(jié)閥的生產過程中由于鑄造或鍛造缺陷引起的腐蝕增加。腐蝕性介質的通過和流體介質的沖洗也會引起調節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或空化的形式存在。當腐蝕性介質通過調節(jié)閥時，會對閥芯和閥座材料造成腐蝕和沖擊，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。時間的推移導致閥芯和閥座無支撐，存在間隙，泄漏不嚴密。解決方案的關鍵是選擇閥芯和閥座的質量，并關閉質量。選擇耐腐蝕材料，堅決消除產品中的缺陷，如凹陷和沙眼。如果閥芯和閥座沒有太大的變形，可以通過細砂紙研磨，消除痕跡，改善密封面，提高密封性能。如果損壞嚴重，請更換新的閥門。
　　以后，大家在遇到調節(jié)閥發(fā)生泄漏的問題時，可以從以上這幾個點進行分析，希望對大家有用!
 

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