定硫儀的安裝方法及圖示
1、定硫儀的控制器、燃燒爐、電解池及攪拌器和空氣預處理單元按照下圖圖示情況進行安裝：
注意事項：
1).部件組裝時要使推棒對準電爐并在一條直線上，以使送樣順利
2).燃燒管閥門及電解池間均需用（硅）橡膠管連接，并盡量做到玻璃口對玻璃口封接，以防硫化氧對（硅）橡膠管的腐蝕；
3).異徑管細埠和燃燒爐進氣口處都必須用硅膠管連接（硅膠管耐高溫）。
注意事項：
高溫燃燒爐引線接在標明“電爐”的二個接線柱上，熱電偶插入爐后面熱電偶孔，插到底，然后退回約2mm固定即可。高溫爐熱電偶接在標明“熱電偶”的兩個接線柱上，正端接紅接線柱，負端接黑接線柱。將電解池引線插入機器后面的四芯插座上，注意不要插反（四芯插頭接線情況下圖所示）
3、用自備的標準高溫計復測700℃的位置和高溫區(qū)溫度（如1150℃）及其長度，若高溫區(qū)溫度不足1150℃。應將預置溫度往上略調(diào)，直到滿足要求為止，實際中往往由于熱電偶的插入點溫度與煤樣燃燒處溫度不同，一般視實際情況將設(shè)定溫度在1050℃-1150℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
4、打開控制器上蓋，將送樣棒用滑塊上的螺釘旋緊固定，并進行運行，改變控制器與高溫爐距離；使送樣位置一、送樣位置二分別準確地保證石英舟的中部處于700℃及1150℃處，然后將上蓋蓋好，將石英托盤放入燃燒管頭部，使其圓孔與鎳鉻絲送樣棒掛接。
定硫儀的使用方法及操作步驟
1、打開定硫儀主機電源，讓機器自行升溫，操作員可離開機器進行稱樣等準備工作。
2、待爐溫升至900℃以后，即可進行如下工作。
A、在電解池和異徑管之間的氣路中在氣閥右側(cè)加入少量脫脂棉，以阻擋燃燒產(chǎn)生的煙灰進入電解池，積存于電解池熔板內(nèi)，使熔板變黑，日久失去透氣性，置于氣閥右側(cè)是防止棉球被吸入玻璃板內(nèi)。也可在異徑管內(nèi)填充硅酸鋁棉，其厚度3-4mm，置于高溫區(qū)后沿處。
說明：填充脫酸棉的方法簡便易行，但要注意要經(jīng)常更換燒焦的棉絮，填充硅鋁棉的方法可以長期不用更換，但要注意更換新異徑管時勿忘再次填充，若玻璃熔板變黑失去透氣性，請參照第十條維護方法進行處理。
B、將氣閥置于關(guān)閉位置。
C、將電解液倒入電解池內(nèi)，旋緊橡皮塞。
D、打開氣泵，觀察流量計浮子能否降到零刻度以下，若不能，說明有漏氣環(huán)節(jié)，應加以排除，若能則繼續(xù)進行下一步。
E、打開氣閥，并調(diào)節(jié)氣流量為1000ml/min（實際中寧高勿低）。
F、打開攪拌器，在保證攪拌棒不失步的情況下使攪拌速度盡量大，原則上速度越高越有利于分析結(jié)果準確。
說明：所謂失步現(xiàn)象是指攪拌棒的轉(zhuǎn)動與攪拌器的旋轉(zhuǎn)磁場不同步而造成攪拌棒上下跳動的情況，實驗中如出現(xiàn)失步現(xiàn)象，將隨之發(fā)生過電解現(xiàn)象——電解液迅速彎紅，同時伴有含硫量屏幕快速計數(shù)。
G、保持此狀態(tài)至溫度升至設(shè)定溫度，以干燥通氣管和燒結(jié)玻璃熔板。
3、待爐溫升至1050℃時，即可進行以下操作：
A、送入一不大于60毫克的廢樣，隨便輸入三位數(shù)，進行作樣。作廢樣的目的是為了使電解液達到平衡即滴定終點狀態(tài)，若不進行此步驟，將使正式實驗結(jié)果偏低或為零。電解液平衡的典型現(xiàn)象為儀器含硫量顯示屏幕開始計數(shù)，即表示電解已達到滴定終點狀態(tài)，儀器能感受到SO2的進入。
說明：雖然是廢樣，也必須象正式樣一樣由儀器自動完成全過程，不可中途人為退出。
經(jīng)正常實驗，已*燒透的載煤瓷舟可反復使用，不影響分析結(jié)果，將其內(nèi)殘渣刮去即可。廢樣一般應選擇含硫1%以上的煤樣作試樣，含硫量低的廢樣往往需做許多次才能使電解液達到平衡。
B、電解液平衡后，即可進行正式實驗工作：即將待測煤樣瓷舟放入爐口載樣石英舟內(nèi)，從鍵盤輸入待測煤樣質(zhì)量（三位數(shù)），按送樣鍵，余下工作由儀器自動完成，如此循環(huán)。
說明：實驗應連續(xù)進行，中間若有較長停頓，應加燒一個廢樣。
3、作樣完畢，應按以下步驟操作
A、關(guān)閉控制器電源；
B、關(guān)閉氣閥；
C、關(guān)閉攪拌器；
D、關(guān)閉氣泵；
E、打開電解池上橡皮塞，松開放液管，放出電解液；
F、倒入蒸餾水，打開攪拌器對電解池進行清洗，清洗完，放出液體。
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